قاد تصنيع المواد الكيميائية المتخصصة، وتحسين عمليات الهدرجة والأكسدة والتكثف.
• تحقيق زيادة بنسبة 12٪ في كفاءة عمليات MPDA خلال أول 10 أشهر.
• تنفيذ إجراءات نقل التكنولوجيا الجديدة لتحسين السلامة والجودة خلال 18 شهرا.
• توسيع نطاق المنتجات الكيميائية الزراعية من المستويات المخبرية إلى المستوى التجريبي والتجارية.
• إدارة الصيانة الوقائية، وموثوقية المعدات، ومبادرات توفير التكاليف.
• ضمان الامتثال التنظيمي وتقليل النفايات/الانبعاثات.

يتضمن ملف الوظيفة توضيح المعلومات اللازمة لنقل تكنولوجيا المنتجات القائمة بين مختلف أماكن التصنيع.
• توضيح الإجراءات المحددة ونقاط الاهتمام لنوعي نقل التكنولوجيا في ما سبق للمساهمة في سلاسة التكنولوجيا
النقل. ينطبق هذا على نقل التكنولوجيا من خلال البحث والتطوير وإنتاج المنتجات السائبة.
• تصميم المصنع التجاري بناء على وصفة مخبرية لمنتجات مختلفة مثل المواد الكيميائية القائمة على البوليمرات والمنتجات الكيميائية الزراعية وغيرها.
• أكمل بنجاح هندسة العمليات الأساسية لمنشأة تصريف السائل الصفري (فصل الجداول، المعالجة الكيميائية الفيزيائية،
العلاج البيولوجي، RO، MEE، ATFD وغيرها) لثلاثة مواقع.
• تصور ناجح لاستعادة نتريت الصوديوم من النفايات الناتجة عن المنتجات الرئيسية مع فصل الشوائب العضوية
عن طريق الترشيح النانوي.
• تصور استرجاع حمض الكبريتيك من النفايات الناتجة عن تفاعل النترات، وفحص جدوى المنشأة التجارية ومراجعته.
• التوسع الناجح للمنتج الكيميائي الزراعي من مقياس مختبر إلى مقياس تجريبي ونقل التكنولوجيا من البحث والتطوير إلى التصنيع الفعلي من خلال الفرز
يستخرج معلومات مختلفة تم الحصول عليها خلال مرحلة التطور.
• اقتراح أعد للمرفق التجاري. تصميم المعدات وحجمها، حجم أنابيب الفروع، حجم الرأس وتحديد التصميم، إلخ. هل هي الرئيسة
الأنشطة. التصور لتركيب PFR تجاري لأحد المراحل التي تم تشغيلها بنجاح.
• توسيع إعادة تدوير نفايات البلاستيك المصنوع من البورصيدور إلى المنتج الكيميائي الأم من المختبر إلى النموذج التجريبي بنجاح.

• بصفته قائد مشروع، شارك في وضع متطلبات مختلفة تتعلق بالميزانية، تقديرات التكاليف، النفقات، التصميم والتحقق من الهندسة التفصيلية، التخطيط، المرافق، الآلات، القوى العاملة ومراقبة المشاريع العامة مثل الوحدة-3، الوحدة-7 وETP-الموقع 1 (راو) وتوسيع ETP في الموقع-2 (المنطقة الاقتصادية الخاصة) من 300 إلى 400 متر مكعب/يوم مع حالة تصريف صفري.
• إدارة تخطيط وحجم منشأة الهدرجة بفعالية مع الأتمتة الكافية والسلامة الكاملة المطلوبة من خلال دراسة HAZOP لجميع خطوات التصنيع لأحد العمليات البديلة الفعالة من حيث التكلفة لمنتجات الهرمونات.
• توجيه عمليات قسم هندسة العمليات باستخدام كتل تصنيع متعددة المنتجات التي تتطلب تعقيد الهرمونات والمنتجات الستيرويدية بسعة 0.5 إلى 5.0 MTPM كتل.
• تصميم وتنفيذ الأنظمة والعمليات والإجراءات لتسهيل سير عمليات الإنتاج بسلاسة وتعزيز الكفاءة التشغيلية؛ ضمان تلبية توقعات المنظمة
• التنسيق مع موردي المعدات / الموردين لمناقشة قضايا التصميم وحل المشكلات، والتنسيق لأنشطة توسيع المصنع، والمشاريع الجديدة، وتغييرات العمليات، وأنشطة تحسين الجودة، ومشاريع براون فيلد، وغيرها.
• بناء عملية استرداد المذيب لضمان أن مواصفات المذيب تتوافق مع معايير إعادة التدوير وتصميم المنشأة وفقا لذلك.

أبرز النقاط التاريخية:
• تم تقليص التكاليف بشكل عام وتوفير مخطط له بقيمة 3.0 كرور روبية هندية من خلال تصميم وتنفيذ حلول استعادة المذيبات وإعادة التدوير
• أجرى تجارب ناجحة وتم تجهيزه تجاريا لتقليل حجم الحمأة باستخدام مجفف مجداف مزدوج العمود المسماري.
• تصور تطوير احتواء عالي المستوى لإدارة فعالة للمرافق الستيرويدية والهرمونية

قيادة مسؤولية خلية التحسين المستمر في منشأة تصنيع واجهات البرمجة والمشاريع ذات التأثير العالي

• التخطيط والتنسيق وتوجيه الأنشطة والمبادرات التي لها تأثير تنظيمي واسع مع التركيز على التحسينات المستمرة. تقييم وتوصيات حول البنية التحتية ومنصات التشغيل الداخلية؛ أنشطة الطرح والتدريب.
• تطوير خطط تحسين مستمرة طويلة الأمد وسنوية لدعم أهداف التصنيع ومبادرات هارمون.
• تحديد وتدريب القادة الداخليين لقيادة فعاليات وأنشطة التحسين المستمر في التصنيع، والعمل بالتعاون مع هؤلاء الموظفين لضمان تنفيذ مبادرات تحسين العمليات واستدامتها.
• إبقاء رئيس الموقع وفريق التصنيع وفريق القيادة الأخرى في الموقع على اطلاع بأداء التصنيع وأنشطة التحسين المستمر.
• بصفته قائدا في PSM: - إدارة التغيير للمرافق والتقنية مع إدارة PSM لعملية التغيير. يتطلب PSM النظر في مراجعة مخاطر العمليات، وتغييرات في توثيق العمليات وإجراءات التشغيل، والحاجة إلى مراجعة سلامة ما قبل بدء التشغيل، وربما عناصر أخرى من PSM حسب التغيير. فيما يلي العناصر التي يجب معالجتها:
1) تطوير وتخزين معلومات سلامة العمليات. 2) إكمال تقييمات الهيئات الصحية العامة، بما في ذلك دراسة تحديد موقع منشأة الموقع، 3) تطوير إجراءات التشغيل والصيانة حسب الحاجة. 4) توفير التدريب حسب الحاجة للمشغلين والميكانيكيين. 5) تنفيذ عملية ضمان الجودة لشراء وتركيب المعدات. 6) مراجعة السلامة قبل بدء التشغيل

كان يترأس مسؤولية التشغيل العام والخدمات الفنية لمصنع فيتامين ب3 والمبادرات الجديدة

• تنظيم العمليات مثل التحلل المائي التحفيزي، والتركيز المستمر والتجفيف بالرش للنياسيناميد لتكوين منتج حبيبي. يشارك بنشاط في رفع السعة حتى 12000 قدم في السنة.
• أوكلت إليه مسؤولية قيادة وإدارة عمليات تصنيع النياسيناميد والمسؤولية عن تسليم الإنتاج. هذا هو أكبر منشأة في الهند لفيتامين ب3.
• تطوير عملية التنقية الجديدة لتلبية الجودة التجميلية للنياسيناميد.
• توثيق ناجح وتنفيذ شهادات مثل FAMI-QS، ISO 9001:2008، ISO 14001:2004، OHSAS 18001:2007، ISO 22000:2005، FAMI-QS، HACCP، كوشر وحلال الهند وإندونيسيا. واجهت عدة تدقيقات للعملاء المتعلقة بقطاعات الغذاء والأعلاف.
• تحقيق أهداف الإنتاج وفقا للمتطلبات وضمان شحن المنتج في الوقت المناسب.
• تنسيق أنشطة توسيع المصانع، والمشاريع الجديدة، وتغييرات العمليات، وأنشطة تحسين الجودة، وتنفيذ التحقق من العمليات المعدلة.
• مسؤول عن تقليل التكاليف بشكل كبير من خلال تحسين العمليات. أعمال التطوير لتحقيق إنتاجية أعلى، إنتاجية أفضل، وحمل بيئي أقل
• إجراء تدريب على تنظيم العمليات الجديدة وتنظيم cGMP لموظفي المصنع. مسؤول عن إعداد تصنيع الدفعات الرئيسية، وسجلات تنظيف المعدات، وإجراءات التشغيل القياسية وجميع الوثائق المتعلقة بإدارة الغذاء والدواء الأمريكية المتعلقة بالمصنع.
• مراجعة جداول الإنتاج المحددة للتصنيع لضمان تحقيق مستويات المخزون المحددة مع العمل بأعلى كفاءة ممكنة.
• مراقبة نفقات التشغيل والبحث عن طرق لتقليل التكاليف مع الحفاظ على جودة المنتج.
• الحفاظ على ودعم برنامج سلامة ونظافة متميز، بما في ذلك جميع مبادرات التواصل في الوقت المناسب.
• تطوير وتنفيذ ميزانيات تصنيع المصنع. تحليل متطلبات القوى العاملة
• إزالة قيود الإنتاج؛ تخصيص الموارد البشرية والمعدات وتوجيه موظفي الإنتاج لتحقيق جميع الأهداف المحددة. إزالة الهدر والقيود من عملية الإنتاج لتحسين الكفاءة وزيادة الإنتاجية.
• تنسيق العلاقة مع قوة العمل المتعاقدة لدينا والتفاوض على العقود حسب الحاجة.

• أوكلت إليه مسؤولية قيادة وإدارة قسم هندسة العمليات والمسؤولية عن تقديم الدعم الفني للأغلبية الحالية من المكونات الدوائية النشطة في واجهة سيفالوسبورين والقلب والأوعية الدموية (بريلز).
• المشاركة في تحديث المرافق، وتقليل التكاليف، ومراقبة المنتجات حسب الحملات لتحقيق أفضل إنتاجية وجودة مرغوبة.
• تطوير عملية استرداد المذيب لتلبية مواصفات المذيب لتلبية معايير إعادة التدوير أو كمذيب جديد وتصميم منشأة بناء على ذلك،
• تصميم وإعداد الوثائق الفنية بشكل مستقل لنظام التقطير الهجين الجديد لاسترداد المذيبات مع امتصاص التأرجح بالضغط: نهج جديد.
• يشارك في مهام بيئية لتصريف سوائل صفر مثل المبخر متعدد التأثيرات؛ جهاز الطرد المركزي الفائق لإزالة الحمأة، قام بتحريك مجفف الأغشية الرقيقة لتحويل المواد الصلبة المذابة النهائية من السائل إلى شكل مسحوق لتسهيل التصرف.
• المشاركة في ترقية المنشأة لمنطقة معالجة المسحوق النهائية لمنتجات السيفالوسبورين المختلفة.
• منشأة مصممة بشكل مستقل لمرفق استعادة ثنائي ميثيل ألاسيتاميد وثنائي ميثيل فورماميد.
• تصور مستقل لاستعادة وإعادة تدوير المركبات العضوية المتطايرة (VOC) لنباتات المذيبات العضوية.
• تصميم تحديث نظام تقطير مدمج للطاقة لاستعادة المذيبات.
• تصور استعادة API من مذيب السائل الأم باستخدام غشاء متوافق مع المذيبات.
• إدخال نظام ترشيح أنبوبي قابل للغسل العكسي للفلاتر النارية.
• عضو نشط في منتدى الابتكار.

• يشارك بشكل رئيسي في تصنيع المصانع المستمرة لحمض ثلاثي الفلوروأكتيك، وتصنيع المصانع متعددة الأغراض، والمواد الدوائية المعتمدة على الفلورين والمواد الدوائية المعتمدة على الفلور والعمل في الفلورين، والبرومينات، وغيرها.
• المشاركة في الاستقرار، وإزالة عنق الزجاجات، وترقية القدرة للمنتجات الجديدة.
• تم ترقية قدرة المصنع لتصنيع بنتا فلورو بنزيوك أسيد من 2.5 مليون طن شهريا إلى 5.8 مليون طن سنويا خلال فترة 2.5 أشهر مع الإعداد الحالي للمعدات.
• تم ترقية سعة المصنع من 7.5 مليون طن طني إلى 14.0 مليون طن شهريا لحمض ثلاثي فلورو أسيتيك

• المسؤولية عن توسيع الكيان الكيميائي الجديد والمنتجات الدوائية المخصصة من نطاق البحث والتطوير إلى النطاق التجاري الذي يشمل اختيار المعدات، نوع المحرك، نوع المفاعل، نوع الترشيح، وإجراء دراسات ماذا لو بالتنسيق مع البحث والتطوير.
• أكملت بنجاح توسيع المنتج من المقياس المخبري إلى المقياس التجاري للوسيط من المركب المضاد للعدوى، ومن المقياس المخبري إلى المقياس التجريبي للوسيط في مركب مضاد الصفائح الدموية.
• محوريا في نقل التكنولوجيا من نطاق المختبر إلى مصنع تجريبي وأخيرا إلى المصنع التجاري؛ قام ببراعة بحل المشكلات التي تطورت خلال التوسع على نطاق المختبر، والنطاق التجريبي، وكذلك التجاري.
• إجراء حسابات هندسية للعمليات لقياس متطلبات معدات العمليات والملحقات لتطوير المنتج.
• أعد وعرض مواصفات الاستفسار للمعدات والإكسسوارات؛ المشاركة في التقييم الفني للعروض والتحقق من صحة المصانع للكيانات الكيميائية الجديدة تحت التجارب ما قبل السريرية.

مهندس أول (هندسة العمليات)
• تم تشغيل محطة توليد غاز الهيدروجين المؤتمتة بالكامل بقدرة 600 نانومتر مكعب/ساعة بنجاح من إعادة تشكيل بخار الميثانول وامتصاص التأرجح بالضغط، والتي شملت ضغط غاز الهيدروجين من 25 بار إلى 150 بار.
• كان فعالا في ترقية سعة مصنع الإيثيلامين من 15 مليون طن سنويا يوميا إلى 20 مليون طن طن في اليوم في مصنع مختلط للأمين، الذي يتكون من 5 أعمدة تقطير مستمرة ومحول أمينة مع ضاغط غاز معاد تدويره.
• المشاركة في تركيب وتشغيل مصنع هشاشة للهشاشة البولي أمين، السيكلوهكسيلامين ومصنع مسحوق هيدروكلوريد الأمين.
• زيادة قدرة مصنع الهيدروكسي أمين من 30 مليون طن سنويا إلى 330 مليون طن سنويا وزادت مرة أخرى حتى 900 مليون طن سنويا من خلال زيادة حجم المعدات.
• زيادة قدرة مصنع أمين HCL من 330 مليون طن سنويا إلى 850 مليون طن سنويا من خلال تعديل المصنع.

الضابط الأعلى (الإنتاج)

• تم تكليفنا بمهمة التحكم في مصنع 100TPD، والمعرفة التقنية في M/SDenoraPermelecSpaSpa، وتقنية غشاء تبادل الأيونات ثنائي القطب.
• تنظيم عمليات العمليات المختلفة المتعلقة بجميع الوحدات الأساسية لمصنع غشاء الصوديوم الكاوي.
• تم تركيب وتشغيل جميع المعدات بنجاح في المنطقة المخصصة.
• مسؤول عن تسريع المواد ومتابعة الشراء أثناء تنفيذ مشروع مصنع الغشاء الكاوتي.
• تسهيل اختبار المعدات، وفحص وضبط حلقات الأجهزة، بالإضافة إلى فحص العمليات والأقفال الكهربائية هي بعض المهام.
• مراقبة مستمرة لجميع معايير العملية وأنشطة العمليات لنباتات الغشاء الكاوستيكي ونبات التقشر من خلال نظام التحكم الموزع يوكوغاوا مايكرو XL.
• تجاوز الهدف بينما كان 15٪ يعانون من نقص في الموظفين.
• بناء والحفاظ باستمرار على علاقات قوية مع الموردين والعملاء من خلال التواصل الوثيق والفعال.
• تخطيط وضبط عملية الإنتاج وتوجيه جهود القوى العاملة لتعظيم الإنتاجية.
• إجراء تدقيقات آلية منتظمة ومتابعة وضمان اتخاذ إجراءات تصحيحية ووقائية سريعة.

• قاد عملية استيعاب التكنولوجيا ونقلها مع قسم الخدمات الفنية التي تضمنت 24 مبنى تصنيع كبير يتضمن تعقيدا من عدة منتجات بسعة تتراوح بين 10 إلى 75 مليون طن في البوصة.
• أدار كامل عمليات التصنيع للمصنع وأدار تطوير وتنفيذ وتحسين طرق التشغيل والمعدات والأنظمة والبنية التحتية التشغيلية الأخرى.
• تصميم مرافق إضافية لتحديث المزيد من المنتجات في مباني التصنيع لتشغيل منتجات الحملة.
• قدم دعما فعالا للمكون الدوائي النشط المصنع في المجمع؛ أدار تحديث مختلف مصانع البرمجة التطبيقية في منشأة واحدة
• قاد تطوير المنشأة، ومبادرات تقليل التكاليف، ومراقبة المنتجات حسب الحملات لتحقيق أفضل إنتاجية وجودة مرغوبة
• وضع تجارب المعدات الجديدة والأتمتة المصممة خصيصا لتصنيع API:
o الترشيح المستمر بواسطة الطرد المركزي الدافع والتجفيف عبر مجفف سرير مسيع مستمر لهيدروكلوريد الميتفورمين.
o فلتر الضغط الدوار (BHS) للترشيح المستمر ب Valacyclovir
o تنفيذ أتمتة التبريد حسب الطور لتبلور فالسارتان لتحقيق حجم الجسيمات المرغوب فيها.
أبرز النقاط التاريخية:
• تم توسيع الكيان الكيميائي الجديد والمنتجات الصيدلانية المخصصة من نطاق البحث والتطوير إلى النطاق التجاري الذي يتضمن مجموعة واسعة من المعدات وأنواع المحرك، نوع المفاعل ونوع الترشيح، مع إجراء دراسة ماذا لو بالتنسيق مع البحث والتطوير
• وضع استراتيجيات تصنيع متعددة المنتجات أدت إلى 12 فائدة تصنيع منتج للشركة في نفس المنشأة الجديدة المصممة
• تم تحديث إعادة تدوير المذيبات المتعددة في منشأة واحدة من خلال الترتيب المناسب للتبديل والتخزين.