- تنفيذ النظام: صمم ونفذ أنظمة أعمال مخصصة ل 2,000+ مستخدم، لضمان توافق 100٪ مع الاحتياجات التشغيلية
- مراقبة إدارة المشاريع باستخدام Monday.com: صمم ونشر منصة مركزية لإدارة المشاريع باستخدام Monday.com، مما حسن التعاون بين الوظائف، وتوفير رؤية فورية لإدارة دورات حياة المشروع وتقدمه
- التميز التشغيلي: بروتوكولات إدارة المشاريع والتعامل مع المشكلات، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف ويحسن الخدمة
التسليم
- إدارة التغيير: قيادة النشر التنظيمي للأنظمة الجديدة، والمساعدة في ضمان عدد كبير من المستخدمين
- بدأ كمساعد مدير وتمت ترقيته إلى مدير في 2023

- هندسة العمليات: تم تصميم خريطة عمليات المنظمة و
صمم سير عمل أعمال عالي التأثير توحيد العمليات
عبر عدة أقسام ل 2000+ موظف
- أطر الأداء: طورت وأدارت KRAs شاملة
ومؤشرات الأداء الرئيسية، مما يؤسس ثقافة مساءلة قائمة على البيانات داخل
وحدة العمليات التجارية ومكتب حماية البيانات
- حوكمة خصوصية البيانات: قاد خصوصية بيانات المنظمة
خارطة طريق الامتثال، تنفيذ أطر الرقابة، والتدقيق
العمليات لحماية بيانات أصحاب المصلحة الحساسة
- التحسين متعدد الوظائف: تم تحديد عنق الزجاجة التشغيلية و
تعاونت مع رؤساء الأقسام لإعادة تصميم العمليات القديمة، مما أدى إلى تحسين تقديم الخدمة وتخصيص الموارد الداخلية

- هندسة الأنظمة التنظيمية: قادت مواءمة الأنظمة الحرجة
العمليات التجارية مع معايير AS9100 للطيران والفضاء
- تحسين سلسلة التوريد: أدار سلسلة توريد مكونة من 150+ موردا و
200+ مكون فريد، مع الحفاظ على معايير خالية من العيوب في بيئات تصنيع عالية الضغط
- التخفيف من المخاطر والأزمات: تقييمات شاملة للمخاطر وضع وضع و
طورت بروتوكولات استجابة سريعة قللت من تأثير العملاء و
تقليل مسؤولية الضمان

- أدار بفعالية أكثر من 150 مورد سيارات لأكثر من 200 قطعة من أوروبا والولايات المتحدة وآسيا، مما أدى إلى تحسين عدد PPM من 425 (2006)، 22 (2007)، 11 (2008)، 7 (2009 إلى 2010) إلى 4 (2011)
- أنشأ تقييمات للمخاطر وطور أنشطة حجر صحي لمشاكل العملاء مع الأخذ في الاعتبار جودة المنتج، وموقع المخزون، والتسليم في الوقت المحدد، ومنع استدعاء المنتجات المباعة للسوق
- ترقية أنظمة الإنتاج والجودة للموردين "المحوريين" من خلال صياغة خطط عمل وخرائط طريق، والحصول على التزام الموردين
- تطوير إجراءات وأنظمة مثل العينات الرئيسية والحد، وفحص التخطيط، وتدقيق العمليات الطبقي، ونظام إدارة المستندات، والعديد من الإجراءات الأخرى، مما مكن من الكشف الاستباقي عن مشاكل الجودة
- إدارة الأنشطة اليومية، بما في ذلك التدريب وتطوير مجموعة التفتيش الوارد، والمختبر، ومرحلة ما قبل التسليم، وتدقيق الأرصفة، لضمان إنجاز المهام في الوقت المحدد رغم تقليص عدد الموظفين من 29 إلى 5 أفراد
- إعادة هيكلة نقل الأجزاء المصبوبة من تخزين المواد الخام ومن خط الإنتاج إلى المستودع، مما أدى إلى تقليل كبير في توقفات الخطوط الناتجة عن تسليم الأجزاء المرفوضة إلى خط التجميع الخاص بالعميل
- تم تنفيذ إجراءات تقليل التكاليف بنجاح مثل تقليل أوقات الدورة في التفتيش الوارد بنسبة 70٪ خلال 6 أشهر (400,000 دولار أمريكي سنويا)، والتفاوض على تكاليف الفحص مع الموردين (حتى 21,000 دولار أمريكي في 2011) وتحسين نظام المعايرة (250,000 بزوين سنويا)
- تمت ترقيته لتولي المختبر والمعايرة خلال 8 أشهر بعد التوظيف، وتم تعيينه لتدقيق إدارة الجودة وفحص الوثائق ومراقبة الوثائق بدءا من يناير 2009 بالإضافة إلى المهام السابقة وأخيرا إدارة قسم الجودة بالكامل بدءا من يونيو 2012
- تم إكمال إعادة هيكلة القسم بنجاح مباشرة بعد ثلاث عمليات تسريح منفصلة للشركة وتغييرات تنظيمية

- تمت ترقيته عدة مرات من متدرب محلي وبحري (مبتدئ) إلى مهندس خدمة تقنية مبتدئ ثم مدرب تقني للمهندسين الجدد
- هيكل برنامج تدريب العمليات من خلال تفصيل مواد التدريب، وتبسيط اختبارات التحقق، والتنسيق الوثيق مع الأقسام المستقبلة والنظراء الأمريكيين، مما أتاح ترشيح أكثر فعالية للمهندسين إلى الأقسام داخل العمليات ونشر أسرع من شهرين ونصف إلى شهرين
- إعادة هيكلة برنامج تدريب دعم المنتجات الذي عزز معرفة المهندسين الجدد بالمنتج وطور عقلية "التركيز على العميل"، ولكن بالمثل، قلص فترة التدريب من 3 أشهر إلى شهرين
- تسهيل الامتثال لبرنامج التدريب ضد ISO/TS16949 وتحقيق عدم الامتثال من خلال إنشاء الإجراءات والعمليات والسجلات والضوابط
- أشرف على أقسام هندسة جودة الموردين وقسم التحكم في الإنتاج في المصنع
- حسن إنتاجية لوحات الدوائر المطبوعة من هوندا وهارمان بيكر من 19٪ و25٪ إلى 95٪ و98٪ على التوالي، خلال شهرين من خلال تحليل أنشطة التصنيع، خاصة المناولة، وبدء تغييرات العمليات، وأنظمة التغذية الراجعة التي قللت من الرفض الجماعي والتفاوض مع العملاء لتقليل المواصفات الصارمة
- زيادة معدلات التسليم في الوقت المحدد للوحات الدوائر المطبوعة من CND وهوندا من 5٪ إلى 75٪ من خلال العمل الوثيق مع ممثلي العملاء، ومراقبة الإنتاج، والتصنيع، وتحسين زمن الاستجابة للتخلص من القطع المحتجزة
- أجرى تدريبا على التواصل لجميع المستويات داخل الشركة